低温锅炉为什么会结焦，怎么修复与排查方法？

循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度
（即炉膛温度，实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。
超温的原因：
燃料在燃烧室内燃烧，
释放热量，
循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后
吸收热量并将热量带出燃烧室，
正常情况下它们之间的关系是平衡的，
燃烧室温度会维持定
值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。
炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦
）：
1
局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部
物料流化不正常，
循环灰与燃料混合不好或未混合，
燃料释放的热量不能被及时带走。
料层
内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，
日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，
不能如实反映局部温度实际情况。
所有的温度指示并未显示超温。
这时的结焦就是低温结焦。
锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差
（指煤的粒度和发热量）时。
2
局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不
正常，
循环灰与燃料混合不好或未混合，
燃料释放的热量不能被及时带走。
超温或结焦点正
好在测温元件部位，
温度指示，
可以如实反映实际温度情况。
这种结焦现象很少会独立出现，
因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。
所以，
此种情况一般是由低温结焦逐渐恶
化，
焦块延伸至测温元件附近引起的。
温度元件被焦块包围时，

文章插图
开大一次风就指示温度快速
下降或下降极为缓慢，
关小一次风时，
温度指示快速上升或上升极为缓慢，
此点温度指示相
对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。
3
整体超温，仪表温度超温。这就是高温结焦了。回料器突
然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，
会出现这种情况。处理
及时一般可以避免。
这是最少出现的结焦现象了。
即便是大面积结焦，
也多是由低温结焦处
理不当或不及时引起的。最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。
低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压
火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
而此时一次风较小，焦块难以由出
渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。等发现有焦块时，往往已经很严重了，
只有停炉处理。
如果锅炉启动频繁结焦，
而其它设备又没有问题，
可以适当增加启动时的临
界流化风量。重点提一下。接着大概说一下流化不好的原因：
1
一次风量过小或给煤粒度

文章插图
相对于一次风量过小
2
布风板布风不均
影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风
室设计不合理都会使布风不均。
3
下煤口设计不合理。
4
启动时炉底渣含碳量过高
处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦
块会从冷渣器排出，
并检查煤质情况，
若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。
若不
是水冷布风板则应保持一次风机运行，
防止烧坏布风板。
其它的可以根据结焦原因采取相应
措施即可。
【低温锅炉为什么会结焦，怎么修复与排查方法？】也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，
因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。
循环流化床锅炉结焦分高温结焦和低温结焦。
高温结焦主要是有运行中一次风量过低流化不良
;
床温过高超过灰熔点
;
风帽损坏布风不
均；点火升温阶段投煤的时间和量掌握不好都会造成高温结焦。
低温结焦一般发生在点火升温阶段，
如果底料过薄且不均匀，
烟煤撒播不当，
易在局
部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。
高温结焦：任何物质都有它的熔点，煤是，钢铁是，黄金也是，煤的熔点大约在1020℃左右，每种煤的熔点都是不一样的，但大约在这个温度，一般稍大点的电厂每次换煤时都会检测此次煤种的熔点，若没有条件，应该尽量避免超过1000℃ 。到了熔点就熔化了就形成了结焦，结焦后就会影响锅炉的流化，想避免高温结焦就要控制床温不要超过此次煤种的熔点。
低温结焦：所谓低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷，比如：炉膛下部水冷壁爆管，水冷壁内水与床料相遇就会形成低温结焦，所以一般确定为水冷壁爆管，应立即停炉并清空床料（除非你能确定是在浇注料以上区域爆管），防止低温结焦扩大以免造成长时间停炉；有的锅炉在料腿与炉膛之间安装高温过热器，有的锅炉设水冷式旋风分离器，这些管子爆管都有可能造成低温结焦。
不管是低温结焦还是高温结焦，对于流化床锅炉来说都是极具杀伤力的，一旦结焦形成就会导致流化不良，其结焦块温度就会进一步上升，从而加剧结焦速度，这是一个恶性循环，严重时甚至整个布风板都会结焦，据说还有人受不了清除大面积结焦把布风板整体换掉，呵呵！
锅炉结焦的原因：
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
2、结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
防止锅炉结焦的解决办法：
1、选择合理的运行氧量。
提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,
提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。
3、应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
6、炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。
扩展资料
结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：
（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；
（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；
（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：
（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；
（5）引风机消耗电量增加。
参考资料：百度百科-锅炉结焦
关于本次低温锅炉为什么会结焦，怎么修复与排查方法？和什么是锅炉的低温结焦的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。