数控车床编程100例图简单学生，数控车床编程实例

1 ，数控车床编程实例老兄，要分清系统！一般先设定初始状态，再粗加工，最后精加工。最好有图对着编，你能收获更多。o123T0101G99M3S800G0X60Z5G71U1.2R0.5G71P1Q2U1W0F0.2N1G0X0S1200F0.15G1Z0G3X20Z-10R10G1Z-20X25Z-35Z-50X30G3X34Z-52R2G1Z-60N2X60G70P1Q2G0X100Z100M30FANUC系统，先是R10园，再圆柱、圆锥、圆柱、台阶、圆角、退出。
2，数控车床简单编程见图假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系程序编写如下：M03 S500;T0101;G00 X32Z 0M08;G01 X28 Z0 F1;Z-37;G00 X30 Z0;G01 X24 ;Z-32;G00 X30 Z0;G01 X20 ;G00 X30 Z0G01 X16;Z-14;G00 X30 Z0;G01 X14;Z-14;X20 Z-22;G00 X30 Z0;X0 Z0;G03 X14 Z-7 R7;G00 X32 Z0;M09;M05;M30;
3，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤一、世纪星数控车操作面版二、教学数控车操作面板三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间。⑨ 机床坐标、剩余进给机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；．剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、编程实例一例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30【数控车床编程100例图简单学生，数控车床编程实例】
4，数控车床编程实例带图的G99（每转进给）G0X200Z100（快速移动到安全位）T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）M03S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）G0X112Z2（快速接近工件毛坯）G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM ，速度0.2MM/R）G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段， U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）N1G0X30（循环开始以后的第一阶段）G1Z-50X90Z-70X110N2Z-140（循环结束的最后一阶段）G0X200Z100（快速移动至安全换刀位）T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）X30Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM ，牙距1.5MM）X29.6X29.4X29.2X29X28.8X28.6X28.4X28.3X28.2X28.1X28.05G0X200Z100（快速移动至安全换刀位置）T0303（换3号割刀，执行3号刀补）G0X200Z100S200（快速定位，转速200R/MIN）X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM ， Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）M09（关水泵）G0X200Z100M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）T0101（换1号刀）M30（程序结束）数控机床的步骤1)分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2)数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件) ，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。3)编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。4)程序输入5)程序校验与首件试切