数控铣床编程100例，求一个数控铣床的简单编程

1，求一个数控铣床的简单编程朋友：你好！我帮你编了一个程序！希望对你有用！收到请回复！是T30.NC文件！四个直径为10的孔没有饺！车）。第六章力和运动知识归纳牛顿第一定律：一切什么时候铣床可以铣五角星了！这是作业还是你自己要做的啊。每个星星尖角中间的那个钝角，都不够走刀的。所以标准的五角星是做不出来的。那个钝角位置只能是圆角。好吧，如果一定要做，那么你需要的，是计算出各个定点的值然后绘图。用端面铣刀铣表面，对刀建立工作坐标系g54，选用2号刀位的φ10立铣刀ojx02%0902g54g90g00z20x60y30m07m03s800g01z-3f100g68x0y0r72m98p0100g68x0y0r144m98p0100g68x0y0r216m98p0100g68x0y0r288m98p0100g68x0y0r360m98p0100g69g00x60y-20g01z-6f100g42x55y0g03x-55y0f100g01g40x60y20m09g00z20x0y0m05m30%0002g01x60y24.45f100x14.86x2.01y60x11.47x21.4y29.45x50y38.45x27.94x20.93y60x28.29x33.02y45.45x50m99【数控铣床编程100例，求一个数控铣床的简单编程】
2，数控铣床编程实例谁有给我一个N100 M3 S3000 ;N104 G0 G54 G40 G49 G80 G90 Z100;N106 X57.553 Y19.451;N110 Z10.;N112 G1 Z-1. F100.;N116 X14.858;N118 G2 X13.907 Y20.142 R1.;N120 G1 X3.804 Y51.236;N122 G3 X-3.804 R4.;N124 G1 X-13.907 Y20.142;N126 G2 X-14.858 Y19.451 R1.;N128 G1 X-47.553;N130 G3 X-49.904 Y12.215 R4.;N132 G1 X-23.454 Y-7.003;N134 G2 X-23.09 Y-8.121 R1.;N136 G1 X-33.193 Y-39.215;N138 G3 X-27.038 Y-43.687 R4.;N140 G1 X-.588 Y-24.47;N142 G2 X.588 R1.;N144 G1 X27.038 Y-43.687;N146 G3 X33.193 Y-39.215 R4.;N148 G1 X23.09 Y-8.121;N150 G2 X23.454 Y-7.003 R1.;N152 G1 X49.904 Y12.215;N154 G3 X47.553 Y19.451 R4.;N156 G0 Z100.;N160 M05;N162 M30;%
3，数控铣床简单编程正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1；直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.;G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2;直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。哇~~你们搞这种东西的？
4，广州数控铣床编程实例%O0003G00G80G40G17G49G91G28Z0.X0.Y0.N23M06T23(Get C1.00)G90G00G54X0.Y0.X-333.66Y6.00G43H23Z50.00M01M08(UseC1.00)S2400F50M03G98G81R3.00Z-0.50Y3.00X-330.66G80M5M9G91G28Z0.0N24M06T24(Get C3.00)G90G00G54X0.Y0.X-225.00Y40.00G43H24Z50.00M01M08(UseC3.00)S2000F50M03G98G81R3.00Z-1.50X-105.00Y170.00X-225.00Y290.00X-105.00Y420.00X-225.00G80M5M9G91G28Z0.0N25M06T25(Get D28.70)G90G00G54X0.Y0.X-225.00Y420.00G43H25Z50.00M01M08(UseD28.70)S276F70M03G98G83R3.00Q4.00Z-62.62X-105.00Y290.00X-225.00Y170.00X-105.00Y40.00X-225.00G80M5M9G91G28Z0.0G28Y0.0M06T01M30%QQ1292115743你既然是52x52的毛毛坯那我就给你铣一个45x45的矩形轮廓吧！用的是直径为 10 的铣刀没有加刀补半径补偿的。是fanuc 系统的铣床，其实你不是这个系统的夜可以参照一下，基本都相同的。o0001程序名n01 g40 g69 g49机床加工初始化n20 g90 g54 g00 x0 y0 s600使用绝对编程方式和g54坐标系并使用g00快速将刀具定位到x0 y0 以便再次检查对刀点是否在中心处，往机床里赋值主轴转速n30 g00 z100主轴z轴定位n40 g00 x-25 y-25x,y轴定位到加工初始点1点n50 g00 z5 m03z轴快速接近工件表面，并打开主轴（主轴转速在n20已经进行赋值了）n60 g01 z-1 f60 m08以g01经给切削方式z方向下刀n70 g01 x-25 y25 f80经给切削到2点n80 g01 x25 y25 f80经给切削到3点n90 g01 x25 y-25f80经给切削到4点n100g01x-25y-25经给切削到1点n110g00 z5 m09以g00方式快速抬刀，并关闭冷却液n120m30程序结束并返回到程序开头5 ，数控铣床编程镜像功能指令G24 ， G25 ——简化编程的指令格式：G24 XYZM98 PG25 XYZ例：如图6.6所示的镜像功能程序图6.6 镜像功能％0003主程序N10 G91 G17 M03；N20 M98 P100；加工①N30 G24 X0；Y轴镜像，镜像位置为X=0N40 M98 P100；加工②N50 G24 X0 Y0；X轴、Y轴镜像，镜像位置为（0 ， 0）N60 M98 P100；加工③N70 G25 X0；取消Y轴镜像N80 G24 Y0；X轴镜像N90 M98 P100；加工④N100 G25 Y0；取消镜像N110 M05；N120 M30；子程序（①的加工程序）：％100N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01；N210 Y1.0N220 Z-98.0；N230 G01 Z-7.0 F100；N240 Y25.0；N250 X10.0；N260 G03 X10.0 Y-10.0 I10.0；N270 G01 Y-10.0；N280 X-25.0；N290 G00 Z105.0；N300 G40 X-5.0 Y-10.0；N310 M99；第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上你是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、熟悉冷却液的选用及维护。7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、有较好的夹具基础。9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。